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超声波清洗机的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-04-26 14:48:47
本发明属于玻璃清洗设备技术领域,涉及一种超声波清洗机。

背景技术:

目前,在玻璃片清洗中,一般是采用人工擦拭玻璃片,从而去除玻璃表面的灰尘和污渍。但所需操作工人较多,工作速度慢,不利于批量生产。为此,很有必要设计一种超声波清洗机来清洗玻璃片,以节约人工和提高生产效率。

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种用于清洗玻璃片的超声波清洗机,以节约人工和提高生产效率。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种超声波清洗机,包括机架、超声波清洗部分和除水烘干部分;

所述超声波部分包括水箱、用于输送玻璃片的输送网、输送网驱动机构和超声波发生器,所述输送网驱动机构驱动所述输送网沿所述水箱移动,使所述输送网上的玻璃片进入所述水箱的水内,所述超声波发生器向所述水箱内发出超声波,使水箱里面的水发出强烈的振流,振流形成水震荡,将玻璃片上的灰尘和污渍清洗干净;


所述除水烘干部分包括用于输送玻璃片的输送辊、第一除水辊、第二除水辊、第二除水辊驱动机构、调节杆和加热箱,所述第一除水辊安装于所述机架上所述输送辊的上方,所述第一除水辊与所述输送辊之间形成第一输送道,所述第二除水辊可转动安装于所述机架,所述第二除水辊驱动机构驱动所述第二除水辊转动,所述调节杆通过调节机构可转动安装于所述第二除水辊的上方,所述调节杆与所述第二除水辊形成第二输送道,所述加热箱安装于所述机架上所述输送辊的上方处,所述加热箱与所述输送辊形成第三输送道,玻璃片经过所述第三输送道时被加热烘干。

进一步的,所述输送网驱动机构包括第一电机、第一链轮、第一传动链条、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮和输送链条,所述第一电机安装于机架上所述水箱下方处,所述第一链轮套装于第一电机的转轴上,所述机架上所述水箱的两侧分别设有第一转轴和第二转轴、第三转轴和第四转轴,所述第二链轮和第三链轮分别套装于所述第一转轴,所述第四链轮套装于所述第二转轴,所述第五链轮安装于所述水箱内靠近所述水箱底部处,所述第六链轮和第七链轮分别套装于所述第三转轴和第四转轴,所述第一传动链条分别连接于所述第一链轮和第二链轮,所述输送链条依次连接于所述第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮和第七链轮,所述输送网安装于所述输送链条上,随所述输送链条移动。

进一步的,所述超声波部分还包括电源箱,所述超声波发生器安装于所述机架上所述水箱的下方处,所述超声波发生器与所述电源箱电连接。

进一步的,所述水箱的外形呈“︺”形。

进一步的,所述第二除水辊驱动机构包括第二电机、第八链轮、第九链轮和第二传动链条,所述第二电机安装于所述机架上所述第二除水辊的下方处,所述第八链轮安装于所述第二电机的转轴上,所述第九链轮安装于所述第二除水辊的一端,所述第二传动链条分别连接于所述第八链轮和第九链轮。

进一步的,所述第二除水辊为第二海绵辊。

进一步的,所述调节机构包括支撑杆、升降块、固定板、调节螺杆和手轮,所述支撑杆固定于机架上,所述固定板固定于所述支撑杆的顶部,所述调节螺杆与所述固定板螺纹配合,所述升降块固定于所述调节螺杆的下端,所述手轮固定于所述调节螺杆的上端,所述调节杆可转动安装于所述升降块,转动所述手轮可使所述升降块沿所述支撑杆作升降运动。

进一步的,所述第一除水辊为第一海绵辊。

本发明有益效果:本发明的超声波清洗机通过超声波清洗部分和除水烘干部分分别对玻璃片进行清洗和除水烘干,实现了连续批量清洗玻璃片,清洗干净,完全代替了人工操作,因此节约了人工,提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的超声波清洗机的立体图。

图2是本发明实施例的超声波清洗机的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是超声波清洗部分的立体图。

图5是超声波清洗部分的主视图。

图6是除水烘干部分的立体图。

图7是除水烘干部分的主视图。

附图标记说明:

超声波清洗部分1、除水烘干部分2、机架3;

水箱11、输送网驱动机构12、输送网13、超声波发生器14、电源箱15、水输送系统16;

第一电机1211、第一传动链条1212、第二链轮1213、第一转轴1214、第三链轮1215、第二转轴1216、第四链轮1217、第五链轮1218、第三转轴1219、第六链轮1220、第四转轴1221、第七链轮1222、输送链条1223;

水泵161、储水池162、水管163;

输送辊21、第三电机22、第一除水辊23、第二除水辊24、调节机构25、调节杆26、第二除水辊驱动机构27、加热箱28;

升降块251、支撑杆252、调节螺杆253、固定板254、手轮255;

第八链轮271、第二传动链条272、第九链轮273。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示,本实施例的一种超声波清洗机,该超声波清洗机包括机架3、超声波清洗部分1和除水烘干部分2。

超声波部分包括水箱11、用于输送玻璃片的输送网13、输送网驱动机构12、超声波发生器14、电源箱15和水输送系统16,输送网驱动机构12驱动输送网13沿水箱11移动,使输送网13上的玻璃片进入水箱11的水内。水箱11的外形呈“︺”形,其焊接于机架3上。参照图4和图5,输送网驱动机构12包括第一电机1211、第一链轮(附图未示出)、第一传动链条1212、第二链轮1213、第三链轮1215、第四链轮1217、第五链轮1218、第六链轮1220、第七链轮1222和输送链条1223,第一电机1211安装于机架3上水箱11下方处,第一链轮套装于第一电机1211的转轴上,机架3上水箱11的两侧分别安装有可转动的第一转轴1214和第二转轴1216、第三转轴1219和第四转轴1221,第二链轮1213和第三链轮1215分别套装于第一转轴1214,第四链轮1217套装于第二转轴1216,两个第五链轮1218分别安装于水箱11内靠近水箱11底部处,第六链轮1220和第七链轮1222分别套装于第三转轴1219和第四转轴1221,第一传动链条1212分别连接于第一链轮和第二链轮1213,输送链条1223依次连接于第三链轮1215、第四链轮1217、第五链轮1218、第六链轮1220和第七链轮1222,输送网13安装于输送链条1223上,随输送链条1223移动。超声波发生器14安装于机架3上水箱11的下方处,电源箱15安装于机架3上超声波发生器14的一侧处,超声波发生器14与电源箱15电连接,工作时超声波发生器14向水箱11内发出超声波,使水箱11里面的水发出强烈的振流,振流形成水震荡,将水箱里的玻璃片上的灰尘和污渍清洗干净。水输送系统16包括水泵161、储水池162和水管163,储水池162与外部水源连接,水泵161的入口与储水池162连接,水泵161的出口通过水管163与水箱11连接,水泵161将储水池162里的水泵到水箱11内。

参照图6和图7,除水烘干部分2包括用于输送玻璃片的输送辊21、第一除水辊23、第二除水辊24、第二除水辊驱动机构27、调节杆26和用于烘干玻璃片的加热箱28。输送辊21呈一排可转动安装于机架3上,第三电机22通过链条传动机构驱动输送辊21转动。第一除水辊23安装于机架3上输送辊21的上方,第一除水辊23与输送辊21之间形成第一输送道。第二除水辊24可转动安装于机架3,第二除水辊驱动机构27驱动第二除水辊24转动。调节杆26通过调节机构25可转动安装于第二除水辊24的上方,调节杆26与第二除水辊24形成第二输送道。加热箱28安装于机架3上所述输送辊21的上方处,加热箱28与输送辊21形成第三输送道。

优选设计方案,第二除水辊驱动机构27包括第二电机(附图未示出)、第八链轮271、第九链轮273和第二传动链条272,第二电机安装于机架3上第二除水辊24的下方处,第八链轮271安装于第二电机的转轴上,第九链轮273安装于第二除水辊24的一端,第二传动链条272分别连接于第八链轮271和第九链轮273。

优选设计方案,调节机构25包括支撑杆252、升降块251、固定板254、调节螺杆253和手轮255,两根支撑杆252固定于机架3上,固定板254固定于两根支撑杆252的顶部,调节螺杆253与固定板254螺纹配合,升降块251固定于调节螺杆253的下端,升降块251的两端与支撑杆252配合,手轮255固定于调节螺杆253的上端,调节杆26可转动安装于升降块251,转动手轮255可使升降块251沿支撑杆252作升降运动,从而调节调节杆26的高度。

优选设计方案,第一除水辊23为第一海绵辊,第二除水辊24为第二海绵辊。

本发明的超声波清洗机的工作原理是:输送网驱动机构12驱动输送网13沿水箱11移动,将钢化后的玻璃片放置于输送网13上,玻璃片被输入水箱11的水内,超声波发生器14向水箱11内发出超声波,使水箱11里面的水发出强烈的振流,振流形成水震荡,将水箱里的玻璃片上的灰尘和污渍清洗干净,接着输送网13将清洗后的玻璃片输送到输送辊21上,玻璃片依次经过第一输送道、第二输送道和第三输送道,玻璃片经过第一输送道和第二输送道时第一除水辊23和第二除水辊24分别擦拭玻璃片上表面和下表面,以吸附玻璃片上下表面的水渍,玻璃片经过第三输送道时,加热箱28烘干玻璃片,最后玻璃片被输出。

本发明的超声波清洗机实现了连续批量清洗玻璃片,清洗干净,完全代替了人工操作,因此节约了人工,提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


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